প্রকাশিত সেপ্টেম্বর ২০২৬

একটি ডিজিটাল মেনু বোর্ড যা শুক্রবার দুপুর ১২:৩০-এ ফ্রিজ হয়ে যায় তা কেবল অপেশাদার দেখায় না — এটি অর্ডার হারায়, কিউ ধীর করে দেয় এবং আপনার গ্রাহকদের সরাসরি রাস্তার পাশের প্রতিযোগীর কাছে হস্তান্তর করে। এই কারণেই, Qtenboard-এ, আমরা গুণমানকে একটি ফিনিশিং টাচ হিসাবে নয় বরং একটি উৎপাদন শৃঙ্খলা হিসাবে বিবেচনা করি: গেটগুলির একটি ক্রম যা প্রতিটি ডেস্কটপ ডিজিটাল মেনু বোর্ডকে একটি রেস্তোরাঁর কাউন্টারে পৌঁছানোর আগে অবশ্যই অতিক্রম করতে হবে।

এটি কোনও মার্কেটিং স্লাইড ডেক নয়। এটি প্রকৃত গেটগুলির মধ্য দিয়ে একটি ওয়াক-থ্রু, প্রকৃত গ্রহণযোগ্যতার সংখ্যা এবং প্রকৃত পরীক্ষাগুলি যা আপনার অর্ডারগুলি অতিক্রম করে — যাতে আপনি প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে প্রমাণ দিয়ে কিনতে পারেন।

আমরা লাইনে হাঁটার আগে, এইগুলি হল সেই থ্রেশহোল্ডগুলি যেগুলির বিরুদ্ধে আমাদের দলগুলি প্রতিদিন কাজ করে:

ক্রিটিক্যাল ত্রুটিগুলি শূন্য-সহনশীল। একটি ডেড টাচ জোন, একটি ব্ল্যাঙ্ক স্ক্রিন বা সুরক্ষার উদ্বেগ সহ একটি ইউনিট পরবর্তী স্টেশনে যায় না — এটি কোয়ারেন্টাইন করা হয়, ট্যাগ করা হয় এবং সংশোধনমূলক কর্মে ফেরত পাঠানো হয়।

আমরা একটি যোগ্য সরবরাহকারী তালিকা থেকে স্ক্রিন, টাচ সেন্সর, মেইনবোর্ড, পাওয়ার অ্যাডাপ্টার এবং স্ট্রাকচারাল হাউজিং কিনি। কিন্তু একটি স্বাক্ষরিত চুক্তি একটি পাস নয়। প্রতিটি ইনকামিং লট প্রথমে IQC খাঁচায় অবতরণ করে এবং শুধুমাত্র তখনই এটি ছেড়ে যায় যখন এটি একটি লিখিত চেকলিস্টের বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়।

• প্যানেলগুলি ডেড বা আটকে থাকা পিক্সেল, লাইন ত্রুটি, রঙের অভিন্নতা, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ব্যাকলাইট মুরা-র জন্য পরীক্ষা করা হয়।
• টাচ মডিউলগুলি নির্ভুলতা, রৈখিকতা, ডেড জোন এবং মাল্টি-টাচ আচরণের জন্য যাচাই করা হয়, ফার্মওয়্যার রিভিশন লগ করা হয়।
• PCBA মেইনবোর্ডগুলি সোল্ডার-জয়েন্ট পরিদর্শন এবং একটি ইলেকট্রিক্যাল কী পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
• পাওয়ার অ্যাডাপ্টারগুলি সঠিক আউটপুট ভোল্টেজ, সুরক্ষা সার্কিট, সুরক্ষা চিহ্ন এবং ইনসুলেশনের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
• হাউজিং এবং ব্র্যাকেটগুলি ডাইমেনশনাল টলারেন্স, ফিনিশ এবং মাউন্টিং-হোল নির্ভুলতার জন্য পরিমাপ করা হয়।

ব্যর্থ হওয়া লটগুলি "মোটামুটি" গৃহীত হয় না। সেগুলি ধরে রাখা হয়, ছবি তোলা হয় এবং সরবরাহকারীর কাছে একটি 8D রিপোর্ট অনুরোধ সহ পাঠানো হয়: মূল কারণ, নিয়ন্ত্রণ এবং স্থায়ী সমাধান। কম পারফর্মিং সরবরাহকারীদের প্রতি ত্রৈমাসিকে স্কোর করা হয় এবং সময়ের সাথে সাথে, নীরবে লাইন থেকে সরানো হয়।

একবার উপকরণগুলি IQC ক্লিয়ার করলে, বোর্ডটি SMT-তে চলে যায়। এখানে আমরা কেবল মানুষের মনোযোগের উপর নির্ভর করি না — আমরা প্রক্রিয়াটিতেই স্টপ তৈরি করি।

• পেস্টের পরিমাণ, উচ্চতা এবং অ্যালাইনমেন্ট রিফ্লোর আগে SPI দ্বারা ১০০% পরীক্ষা করা হয়।
• রিফ্লোর পরে, AOI প্রতিটি বোর্ডকে ব্রিজ, কোল্ড জয়েন্ট এবং স্থানচ্যুত কম্পোনেন্টের জন্য স্ক্যান করে।
• রিফ্লো ওভেন একটি ৮-জোন তাপমাত্রা প্রোফাইল চালায় যা রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
• অপারেটররা বিল অফ মেটেরিয়ালসের বিরুদ্ধে কম্পোনেন্ট রিলগুলি স্ক্যান করে এবং ফিক্সচারগুলি শারীরিকভাবে একটি বোর্ডকে উল্টো লোড হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে।

আমরা নিজেদের যে লক্ষ্যমাত্রা রাখি তা হল SMT লাইনে প্রতি মিলিয়ন প্রতি ২০০টির কম ত্রুটিপূর্ণ অংশ — এবং আমরা AOI এবং SPI ডেটার বিরুদ্ধে প্রতিদিন সেই সংখ্যা পর্যালোচনা করি।

অ্যাসেম্বলি লাইনে, কানেক্টরগুলি অ্যাসিমেট্রিক কী এবং কালার-কোডেড হারনেস ব্যবহার করে যাতে সেগুলি ভুলভাবে প্লাগ ইন করা সম্ভব না হয়। ইলেকট্রিক স্ক্রু ড্রাইভারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং টর্ককে ±৩% এর মধ্যে লগ করে। প্রতি দুই ঘন্টা পর পর, একজন প্যাট্রোল ইন্সপেক্টর টর্ক, গ্যাপ এবং চেহারা পুনরায় পরীক্ষা করে। সন্দেহজনক কিছু পেলে একটি লাল ট্যাগ এবং আমাদের MES-এ একটি ত্রুটি কোড লেখা হয় এটি আরও দূরে যাওয়ার আগে।

এটি সেই ধাপ যা একটি "ভালো দেখতে ডিভাইস" কে এমন একটি ডিভাইস থেকে আলাদা করে যা দিনে ১২ ঘন্টা, সপ্তাহে ছয় দিন কাউন্টারে বসে থাকার জন্য তৈরি।

প্যাকেজিংয়ের আগে, প্রতিটি ইউনিট এজিং র্যাকে স্থাপন করা হয় এবং ডায়নামিক টেস্ট প্যাটার্নের অধীনে ৪৮ ঘন্টা পাওয়ার অন করা হয় — উজ্জ্বলতা, টাচ, অডিও, নেটওয়ার্ক এবং পোর্টগুলি সাইকেল করা হয়। একটি প্রান্তিক কম্পোনেন্ট যা একটি কোল্ড পাওয়ার-অন পাস করে কিন্তু এক ঘন্টা গরম হওয়ার পরে বিচ্যুত হয় তা এখানে নিজেকে দেখাবে। দীর্ঘ-এজিং বিকল্পগুলি সেই প্রকল্পগুলির জন্য উপলব্ধ যেগুলির আরও বেশি মার্জিন প্রয়োজন।এটি সেই জায়গা যেখানে এলোমেলো প্রাথমিক ব্যর্থতা — একটি আলগা সংযোগকারী, একটি ব্যর্থ ক্যাপাসিটর, একটি টাচ সেন্সর গরম হয়ে বিচ্যুত হওয়া — ধরা পড়ে এবং পুনরায় কাজ করা হয়, আপনার গ্রাহকের ব্যস্ততম সময়ে আবিষ্কৃত হওয়ার পরিবর্তে। গেট ৪: প্রতিটি ইউনিট পরীক্ষা করা হয়, নমুনা নয়

এজিংয়ের পরে, প্রতিটি ডিভাইস একটি ১০০% ফাইনাল ফাংশনাল টেস্ট পায়। আমরা এখানে নমুনা নিচ্ছি না — আমরা প্রতিটি একক পরীক্ষা করি, বিশটির বেশি প্যারামিটারের উপর:

±১.৫ মিমি এর মধ্যে টাচ নির্ভুলতা, রৈখিকতা, প্রতিক্রিয়া সময় এবং মাল্টি-পয়েন্ট আচরণ

• স্পিকার এবং মাইক্রোফোন আউটপুট
• প্রতিটি পোর্ট: HDMI, USB, LAN, Wi-Fi, Bluetooth
• বুট সময়, সিস্টেম স্থিতিশীলতা এবং প্রি-লোড করা অ্যাপ্লিকেশন এক্সিকিউশন
• চেহারা এবং প্যাকেজিং তারপর পরীক্ষা করা হয়: বেজেলগুলি স্ক্র্যাচ মুক্ত, গ্যাপগুলি সমান, লোগো প্লেসমেন্ট সঠিক, কার্টন এবং সিরিয়াল লেবেলগুলি সঠিক, এবং প্রতিটি আনুষঙ্গিক অন্তর্ভুক্ত। প্যাকেজ করা ইউনিটগুলি ৭৬ সেমি থেকে ISTA 1A পর্যন্ত ড্রপ টেস্টও করে।
• এর পরেই OQC একই AQL স্ট্যান্ডার্ডে একটি ফাইনাল লট স্যাম্পল করে। একটি চালান শূন্য ক্রিটিক্যাল ত্রুটি, সীমার মধ্যে মেজর ত্রুটি এবং বাক্সে একটি টেস্ট রিপোর্ট, কনফর্মিটি সার্টিফিকেট এবং প্যাকিং লিস্ট সহ ছেড়ে যায়।

স্ট্রেস ল্যাব: কয়েক দিনে বছরের সিমুলেশন

লাইনের বাইরে, আমাদের নির্ভরযোগ্যতা ল্যাব নমুনাগুলিকে ত্বরান্বিত চাপের শিকার করে যা কাউন্টার-সাইড জীবনের বছরগুলিকে দিনে সংকুচিত করে:

উচ্চ আর্দ্রতায় ড্যাম্প হিট

• গরম এবং ঠান্ডা মধ্যে থার্মাল শক সাইক্লিং
• একটি বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জে কম্পন
• প্যাকেজ করা ড্রপ এবং বাটন-লাইফ সাইক্লিং
• ধাতব ব্র্যাকেট এবং সংযোগকারীগুলিতে সল্ট স্প্রে; প্লাস্টিক অংশগুলিতে UV এজিং
• যদি একটি নমুনা ব্যর্থ হয়, ল্যাব একটি নন-কনফর্মান্স রেকর্ড খোলে, ইঞ্জিনিয়ারিং মূল কারণটি ট্রেস করে এবং ডিজাইন বা প্রক্রিয়াটি পরিবর্তিত এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয় — একটি লুপ যা কোনও নতুন পণ্য ব্যাপক উৎপাদনে পৌঁছানোর আগে সম্পন্ন হয়।
• একটি মুহূর্ত যখন গেটগুলি তাদের মূল্য প্রমাণ করেছিল

একটি কুইক-সার্ভিস রেস্তোরাঁ চেইন একবার কাস্টম বুট লোগো এবং একটি প্রি-লোড করা অর্ডারিং অ্যাপ সহ ২০০টি ডেস্কটপ মেনু বোর্ড অর্ডার করেছিল। চূড়ান্ত পরীক্ষার সময়, আমরা নতুন প্যানেল ব্যাচে নীচের কোণার কাছাকাছি একটি ছোট কিন্তু পুনরাবৃত্ত টাচ-অ্যাকুরেসি ড্রিফট লক্ষ্য করেছি।

এটাই গেটগুলির উদ্দেশ্য: একটি ত্রুটি যা আমাদের লাইনে একদিন সময় নষ্ট করে তা গ্রাহকের জন্য এক সপ্তাহ ফিল্ড সমস্যা তৈরি করে।

কাগজপত্র যা আপনি আসলে ব্যবহার করতে পারেন

ইন্টিগ্রেটর, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রকল্প দরদাতাদের জন্য, গুণমান প্রমাণযোগ্য হতে হবে। প্রতিটি অর্ডারের সাথে আমরা QC ফ্লো চার্ট, AQL স্ট্যান্ডার্ড, নির্ভরযোগ্যতা-পরীক্ষার সারাংশ এবং আমাদের ISO 9001 / 14001 / 45001 সার্টিফিকেশনের কপি সরবরাহ করতে পারি, সাথে গন্তব্য বাজারের জন্য প্রাসঙ্গিক CE, FCC, RoHS এবং REACH ডকুমেন্টেশন। প্রতিটি ইউনিটে একটি অনন্য সিরিয়াল নম্বর থাকে যা আমাদের MES-এর সাথে লিঙ্ক করা থাকে, তাই একটি একক ডিভাইস তার প্যানেল ব্যাচ, SMT প্রোফাইল, এজিং লগ এবং ফাইনাল টেস্ট ফলাফলের সাথে ট্রেস করা যেতে পারে।

আমরা ISO 2859-1, জেনারেল ইন্সপেকশন লেভেল II অনুসরণ করি, যেখানে ক্রিটিক্যাল শূন্য সহনশীলতা, মেজর ০.৬৫ এবং মাইনর ১.০। মূল উপাদানগুলি টাইট প্ল্যানগুলিতে পরিদর্শন করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড এজিং হল ডায়নামিক টেস্ট প্যাটার্নের অধীনে ৪৮ ঘন্টা; উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা প্রকল্পের জন্য বর্ধিত এজিং উপলব্ধ।

হ্যাঁ — ফ্লো চার্ট, AQL স্ট্যান্ডার্ড, নির্ভরযোগ্যতা সারাংশ এবং সার্টিফিকেশন কপি সহ একটি সম্পূর্ণ গুণমান প্যাকেজ। বড় অর্ডারের জন্য ব্যাচ-লেভেল রিপোর্ট উপলব্ধ।

কাস্টম লোগো, বুট স্ক্রিন, প্রি-লোড করা অ্যাপস এবং ব্র্যান্ডেড প্যাকেজিং একটি পৃথক QC ট্র্যাক অনুসরণ করে: ফার্স্ট-আর্টিকেল সাইন-অফ, ৭২-ঘন্টা সফ্টওয়্যার স্ট্রেস রান এবং কাস্টম হাউজিংগুলিতে কালার-ডিফারেন্স কন্ট্রোল।

গুণমান একটি প্রক্রিয়া যা আপনি নিরীক্ষা করেন, একটি দাবি নয় যা আপনি বিশ্বাস করেন। আপনি যদি একটি ডেস্কটপ ডিজিটাল মেনু বোর্ড, একটি টাচ কিয়স্ক, বা একটি ডিজিটাল সাইনেজ প্রকল্প নির্দিষ্ট করছেন এবং QC প্যাকেজ, এজিং রিপোর্ট, বা আমাদের লাইনের মাধ্যমে একটি নমুনা রান চান, আমাদের দল আপনাকে এটি দেখাতে পারে।একটি গুণমান ডসিয়ার বা একটি নমুনার জন্য Qtenboard-এর সাথে যোগাযোগ করুন →